“新生产线上线后，我们这里都成了网红打卡点了”，中化蓝天陕西基地五车间主任阎军晖说这话时，自豪之情溢于言表。
阎军晖口中的网红打卡点，就是陕西基地率先在制冷剂行业内应用的工业机器人，以及具有视觉监测技术的自动化灌装生产线。通过数字化转型和自动化升级，陕西基地生产线用工人数下降65%以上，生产效率提高2倍以上。计划调度员在生产执行系统（MES）编制生产计划后下达到生产线，产品下线后扫码入库、出库和发运，工作协同有序、精确快捷，很大程度解决了用工问题和订单交付及时性问题。
中化蓝天以“建设受人尊敬的创新型氟化学公司”为战略目标，提出标准化、数字化、模型化和智能化的智能工厂建设路径和数字化赋能业务的思路，致力于“软”“硬”结合打造创新型精细化工智能工厂，积极开展装置自动化、生产运营精细化、经营管理协同方面数字化转型，通过一系列数字化、自动化提升项目，装置操作、质量管理、仓储物流、设备管理等运营水平均有大幅提升并带来良好效益。
自动化改造提升以及装置层面仪表设备技改、PID回路整定等，是中化蓝天智能工厂建设中“硬”的部分。太仓生产技术经理顾鑫说，前两年，通过回路整定，复杂回路投用率达92%，125装置每天操作次数从3000左右次下降到400次左右，同时报警次数下降到原来的20%以下。2020年，125装置在前期PID整定的基础上又在关键工序实施了APC先进控制，关键控制指标标准方差在PID整定后的基础上又降低45.85%至75.2%，APC接管的控制部分基本无需人工操作，有效减轻了操作人员的工作强度，提高了装置操作平稳性。
如果说“硬”代表了力量，“软”则代表了智慧。在软实力方面，中化蓝天在经营层面构建了从供应商管理到客户管理的价值链管理信息系统，实现供应商、企业、分销商、终端客户等上下游的无缝对接与业务高效协同。在采购端上线供应商管理平台，建立了集中定价、分开采购、分开收货、分开结算等采购模式，实现阳光采购和专业采购。在客户端则搭建客户管理平台，建立包括客户管理、服务管理、营销支持、移动办公的360度客户管理体系，深度挖掘并快速满足客户需求，实现以客户为中心的个性化精准营销。
在工厂层面，中化蓝天根据氟化工业务的生产和管理特点，深度融合物联网、移动互联、智能感知等技术，建设生产执行系统（MES），向下深度精细化生产运行管理、生产计划、计量管理、生产统计、质量管理和能源管理等生产过程管理，向上横向协同采购、销售、经营等价值链管理。郴州基地叶经理说，上了MES，各班组装置操作平稳，产量、消耗等生产指标一目了然，班组间也形成你追我赶、相互竞争良好氛围，极大提高了大家精益生产的积极性。经过一年的磨合运行，装置平稳率由83.7%大幅提升到95.09%，水单耗从8.91下降到7.66，原料单耗从1.69下降到1.64，电单耗从407下降到386。
未来，中化蓝天将继续坚持数字驱动的价值链优化和生产装置工艺优化的发展方向，“软”“硬”结合，推进产业价值链管理和智能制造，打造数字化新业态。