2021年，中化信息聚焦泛化工领域，重点打造了智能设备管理产品“化备智”和智慧HSE现场管理产品，承建了中化能源、蓝星集团、沈阳化工等多个信息化项目，获得工信部、北京市国资委的认可，为集团泛化工类经营单位的数字化转型提供了可借鉴的创新案例和智能产品。
智能设备管理产品——“化备智”
化工企业涉及的设备多、大、复杂，传统的人工记录、纸质表单等管理模式，已经无法适应工厂里庞大繁杂的设备管理需求。中化信息自主研发了工业互联网模式的化工企业设备智能化管理产品“化备智”。“化备智”可帮助企业设备实现从采购、验收、入账登记到日常运行、点巡检、维修保养、报废等全生命周期管理，在线监测关键设备运行状态，大数据建模实现预测性维护，赋能企业资产效益全面提升。目前，“化备智”已在中国中化内部多家企业应用。基于“化备智”打造的“智能设备管理APP应用解决方案”成功入选工业和信息化部2021年工业互联网APP优秀解决方案，获得工信部认可。
案例1：沈阳化工智能工厂设备管理系统
2021年，沈阳化工按工业互联网平台+应用的模式，着力打造智能工厂项目。“化备智”帮助企业接入10余个分厂下数十个工段的共计1万余条设备台账、百条巡检路线、上千个监测点、2万余个点位。前期选取了核心设备中7百余个点位，对设备运行时间、功率、流量、运行状态等指标进行统计分析、展示，实现关键设备的在线监测。目前，该系统已正式上线，预计可为沈阳化工从降低维修成本、延长设备寿命、降低备件库存、减少巡检时间等方面提升运营管理能力。
（上图数据均为测试数据）
案例2：金茂绿建能源优化系统
中化信息基于“化备智”与金茂绿建携手打造了金茂绿建能源优化系统。截至目前，该系统通过IOT技术已接入180+台能源系统设备、600+监测点，工业数据累积5000余万条，助力金茂绿建实现预测未来4小时的能源负荷能力，并提供未来24小时内逐小时的操作策略，可解决能源过供、欠供问题，减少了运维人员重复性维护工作，有效降低系统运行的能源成本，同时为实现“双碳”减排奠定业务储备和技术积累。
（上图数据均为测试数据）
智慧HSE现场管理产品
为积极响应国家安全生产战略，中化信息经过几年的探索与实践，基于对IT技术与行业应用的深刻理解，采用自主研发与生态共建的方式，重点围绕泛化工企业安全生产数字化，倾力打造智慧HSE现场管理产品，聚焦重大危险源管理、双重预防、智能巡检、人员定位、特殊作业等典型业务场景，助力企业实现数字化转型、智能化升级。目前，中化信息“智慧HSE管理平台”已入选北京市国资委《应用场景项目手册》，并在中国中化内部多家企业得到广泛应用。
案例1：中化能源重大危险源监控预警平台
中化能源重大危险源监控预警系统覆盖中化能源下属企业80%的重大危险源，对接21套系统，采集30套生产装置、97个罐区，共计近7万个监测点的实时数据，每日处理加工数据量9千万条，接入8000余路视频监控。该系统实现了对重大危险源关键工艺参数、GDS、SIS等相关业务指标的实时监控，并对异常指标进行报警推送，督促企业现场整改。同时依据中化能源下属石油炼化、物流仓储等不同类型企业的业务特点，综合考量各种数据维度，通过自主研发的动态风险评价模型和大数据分析技术，实现企业风险研判。目前，该系统已逐步成为中化能源总部实现安全生产监督与管理的重要抓手。
（上图数据均为测试数据）
案例2：蓝星危险源风险隐患在线监测系统
为解决重大危险源、特殊作业、承包商管理等领域面临的危险设备多，管理人员少，无法全面覆盖生产场所的问题，2021年中化信息承建了蓝星危险源风险隐患在线监测平台。该平台以视频监控为载体，利用AI智能视频分析技术，实时监测人的不安全行为和物的不安全状态，发现隐患及时推送报警信息，并与隐患整改流程无缝对接。目前该平台已在蓝星总部及江西星火、南通星辰、沈阳化工等下属6家试点企业上线，覆盖8类常见重点安全管控场景，形成AI算法10余种，助力各级安全生产管理部门及时、全面掌握重大危险源的实时状况，加强基层企业对内部人员、外部承包商不安全行为的管理力度，提升了管控效率和信息化水平。
（上图数据均为测试数据）
案例3：桐乡油库HSE现场管理系统
2021年，为落实应急管理部《推进双重预防机制建设试点工作》的要求，中化信息配合中化能源HSE部与数字化部，对桐乡油库HSE现场管理系统进行了全面的升级优化，该系统结合桐乡油库的实际情况，量身打造了人资核验、双重预防、智能巡检、作业许可、人员定位等功能。系统上线后，员工巡检效率、作业管理效率提升得到大大提升。同时，系统将现场生产数据与业务逻辑、专家知识经验相结合，构建安全预警模型，全面提升现场管理的感知、监测和预警能力。
（上图数据均为测试数据）